双金属复合无缝钢管焊接缺陷应对

双金属复合无缝钢管焊接缺陷应对

       双金属复合无缝钢管主要应用于石油天然气集输管线、油气井套管、污水回注管线；化工换热器管束；电力除盐水、脱硫管线等。冶金、海水淡化、医药化工、污水处理、新能源、食品加工等行业。在安装使用的施工中焊接连接较为常见，由于是两种材质的对接因此在焊接工艺上有一定特殊性。为了高 效施工保证工程质量，我们要熟悉双金属复合无缝钢管在焊接连接时会常见的缺陷和处理方法。

       一、双金属复合无缝钢管根部内凹

       原因：1、焊工操作不当，焊丝未送到位、焊丝融化量不够。

                  2、管道组对间隙过大，融化金属由于重力的作用产生下坠，造成内凹。

                  3、电磁场引起的磁偏吹，导致结晶条件改变。

       解决方法：停止焊接，随后调整组对间隙，改变地线与管道的接触部位和放置情况。

       二、根部未焊透。

      原因：1、焊接电流过小或者电弧过长，电弧挺度和穿透力变小，根部未融化。

                 2、组对间隙过小，电弧不易穿透。

                 3、电磁场引起的磁偏吹.

       解决方法：适当加大焊接电流，减小电弧长度以及适当加大组对间隙。

       三、气孔

       原因：1、保护气体流量不均、过小。

                  2、环境风速过大致使空气倒流到熔池里。

                  3、焊条受潮未烘烤未达标。

                  4、焊接电弧过长电弧保护熔池的效果变差。

                  5、焊渣结晶速度慢，保护熔池效果差。

                  6、引弧或停弧不当。

       解决方法：做好防风抗砂准备，检查保护气体的纯度认真烘烤焊条和改进焊接操作方法。

       四、层间未融合和人夹渣

       原因：1、电流小或是电弧过长，以及操作不当，造成焊道或母材未融化电弧即离开。

                 2、层间或道间清理不干净或不匀，留有渣或者死角，焊接电弧未能把渣排出和融化焊道，从而造成未融合和人夹渣。

       解决方法：认证进行双金属复合无缝钢管层间和道间的杂质清理工作。